藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接缺陷原因分析 

1、 工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接缺陷的影響

 

（1） 焊接電流

 

焊接電流大小的選擇是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵.焊接電流過(guò)大容易造成咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷,特別在立、仰位焊接操作時(shí)焊接熔池難以控制,容易產(chǎn)生余高超高、焊瘤缺陷。焊接電流過(guò)小會(huì)使焊縫熔深減小,容易造成未焊透、夾渣、縮孔、未熔合等缺陷.

 

（2） 焊接速度

 

正確的控制焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要.焊接速度太快,使焊接熔池溫度不夠,容易造成未焊透、未熔合、夾渣、焊縫成形不良等缺陷.焊接速度太慢,使焊接熔池溫度過(guò)高，容易造成燒穿、焊瘤、背面焊縫余高超高等缺陷。

 

（3） 電弧電壓

 

焊接過(guò)程中正確的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊縫質(zhì)量的重要因素.電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電弧不穩(wěn)定從而影響焊縫質(zhì)量，同時(shí)電弧推力小會(huì)導(dǎo)致未焊透缺陷的產(chǎn)生。如果電弧長(zhǎng)度過(guò)短,就會(huì)使焊絲容易粘住導(dǎo)電嘴，甚至造成導(dǎo)電嘴燒損。

 

（4） 焊接層數(shù)選擇不當(dāng)

 

藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響,每層厚度過(guò)大,對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響,而且焊接過(guò)程中熔渣容易倒流產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷.但每層厚度也不易過(guò)小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良.

 

（5） 焊絲直徑的影響

 

焊縫金屬的性能主要由焊絲和焊件金屬相互熔化來(lái)決定.因此焊絲類型選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素.焊絲直徑的大小除了對(duì)生產(chǎn)效率有一定的影響外,而且對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響.焊絲直徑過(guò)大,在進(jìn)行打底層焊接和立、仰焊焊接時(shí)焊接熔池難以控制,容易產(chǎn)生焊瘤等缺陷.

 

（6） 焊絲角度的影響

 

焊絲與焊道的夾角太小容易使背面焊縫產(chǎn)生未焊透、夾渣及接頭脫節(jié)等缺陷，如果焊絲與焊道的夾角太大會(huì)使背面焊縫產(chǎn)生余高超高、焊瘤、燒穿等缺陷。

2、操作水平對(duì)藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接缺陷的影響

在焊接操作的過(guò)程中,焊工的操作技術(shù)水平低,就意味著打底層的焊接方法、起頭方法、接頭方法、收尾方法等操作方法掌握不熟練,以及對(duì)焊接工藝參數(shù)的選擇也不合理。這些是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一.同時(shí)焊前對(duì)工件上的油污、銹、水分清理不干凈,會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生大量的氣孔,從而使焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求.