實心薩福薩福焊絲選用

（1）埋弧焊薩福焊絲

 

埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，薩福焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應。

 

1）低碳鋼和低合金鋼用薩福焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用薩福焊絲有如下三類。

 

A、低錳薩福焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。

 

B、中錳薩福焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

 

C、高錳薩福焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接

 

2）高強鋼用絲

 

這類薩福焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據(jù)高強鋼的成分及使用性能要求，還可在薩福焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能?？估瓘姸?90Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系薩福焊絲，如H08MNMOA等。

 

3）不銹鋼用薩福焊絲

 

采用的薩福焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接鉻不銹鋼時，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等薩福焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等薩福焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應采用相應的超低碳薩福焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。

 

 

 

（2）氣體保護焊用薩福焊絲

 

氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar，MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯薩福焊絲。

 

1）TIG焊薩福焊絲

 

TIG焊接有時不加填充薩福焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充薩福焊絲，由于保護氣體為純Ar，無氧化性，薩福焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以薩福焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為薩福焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。

 

2）MIG和MAG薩福焊絲

 

MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性，應適當提高薩福焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應高于母材，這不權(quán)為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高，

 

3）CO2焊薩福焊絲

 

CO2是活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用薩福焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系薩福焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊薩福焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。薩福焊絲直徑≤1.2mm屬于細絲CO2焊，薩福焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。

 

H08Mn2SiA薩福焊絲是一種廣泛應用的CO2焊薩福焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對于強度級別要求更高的鋼種，應采用薩福焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的薩福焊絲。

 

 

 

（3）電渣焊薩福焊絲

 

電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊薩福焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。

 

 

 

（4）有色金屬及鑄鐵薩福焊絲

 

牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵薩福焊絲；牌號中第一位數(shù)字表示薩福焊絲的經(jīng)學組成類型，牌號中第二、三位數(shù)字表示同一類型薩福焊絲的不同牌號。

 

1）堆焊薩福焊絲

 

目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金薩福焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。

 

硬質(zhì)合金堆焊薩福焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設備簡單，堆焊時熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因為應用較廣泛。

 

2）銅及銅合金薩福焊絲

 

銅及銅合金薩福焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅薩福焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時應配合氣焊熔劑共同使用。

 

3）鋁及鋁合金薩福焊絲

 

鋁及鋁合金薩福焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。薩福焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對接接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇薩福焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時薩福焊絲的成分與母材差別很大。

 

4）鑄鐵薩福焊絲

 

主要用于氣焊焊補鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵薩福焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點高，抗球化衰退能力比鎂強，更有利于保證焊縫球化，故近年來應用較多。

 

 

 

藥芯薩福焊絲的選用

（1）藥芯薩福焊絲的種類與特性

 

根據(jù)薩福焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯薩福焊絲可分為有縫薩福焊絲和無縫薩福焊絲兩種。無縫薩福焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。

 

根據(jù)是否有保護氣體，藥芯薩福焊絲可分為氣體保護薩福焊絲和自保護薩福焊絲；藥芯薩福焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯薩福焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”薩福焊絲和“金屬粉型”薩福焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型薩福焊絲。

 

鈦型渣系藥芯薩福焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯薩福焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。

 

“金屬粉型”藥芯薩福焊絲的焊接工藝性能類似于實芯薩福焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型”薩福焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。

 

藥芯薩福焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯薩福焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。

 

藥芯薩福焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著薩福焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當薩福焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。

 

藥芯薩福焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應性強，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯薩福焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。

 

 

1）低碳鋼及高強鋼用藥芯薩福焊絲

 

這類薩福焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強鋼用藥芯薩福焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯薩福焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專用于角焊縫。

 

 

 

2）不銹鋼用藥芯薩福焊絲

 

不銹鋼藥芯薩福焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯薩福焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯薩福焊絲。薩福焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。

 

 

 

3）耐磨堆焊用藥芯薩福焊絲

 

為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從薩福焊絲中過渡一定量的合金元素，但是薩福焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯薩福焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯薩福焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應用。此外，在燒結(jié)焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯薩福焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。

 

 

 

常用藥芯薩福焊絲CO2堆焊和藥芯薩福焊絲埋弧堆焊方法如下。

 

細絲CO2藥芯薩福焊絲堆焊 該方法焊接效率高，生產(chǎn)效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯薩福焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

 

藥芯薩福焊絲埋弧堆焊 采用大直徑(3.2 、4.0mm)的藥芯薩福焊絲，焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。當采用燒焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。

 

 

 

（2）自保護藥芯薩福焊絲

 

自保護薩福焊絲是指不需要保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的薩福焊絲，自保護藥芯薩福焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在薩福焊絲表面，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。

 

自保護藥芯薩福焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優(yōu)于氣體保護焊，通?？稍谒募夛L力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。

 

自保護薩福焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低于采用保護氣體的藥芯薩福焊絲。自保護薩福焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，不宜用于焊接高強度鋼等重要結(jié)構(gòu)，此外，自保護薩福焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強通風換氣。

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